一年可省出一座500萬方的水庫 ——孚日集團中水再生利用項目投運

一條小魚歡快的躍起，尾巴在水面上劃出清澈的水花，它的家是孚日集團中水再生利用項目超濾工序的魚缸。污水處理廠排放的尾水，在這里經過深度處理變廢為寶，每年可產出500萬噸染整工藝用水用于家紡產品制造，一年可省出一座高密市城北水庫。從2018年5月開工建設，到2019年7月開始供水，眾多孚日人為這一兼具經濟效益和社會效益的節水項目傾注了心血和汗水。

“我們要超前滿足未來5到10年可預見的環保要求。”孚日集團孫日貴董事長以企業家的自覺和遠見，提出了整個工業園區未來污水零排放的建設目標。隨著一張張數據喜人的水質監測報告不斷傳來，隨著一處處用水工藝使用效果反饋良好，這一目標正越來越清晰、越來越不再遙不可及。

用水者首先要做節水者

作為國家級綠色工廠和國家紡織行業節能減排技術應用示范企業，孚日集團是全球最大的家用紡織品生產商之一，每年生產的優質家紡產品可為地球搭上一條寬度70厘米、長度相當于5圈赤道的圍巾。而這些品種以萬計的毛巾、毛巾被、浴巾、浴袍、床上用品和裝飾布藝，每年需要大量的工業用水用于其中的印染等制造工藝。

在中水再生利用項目建設之前，家紡工廠使用的軟化水是用自來水制備的。隨著經濟社會高速發展，水資源短缺和水環境污染問題日益凸顯，企業工業用水水源從自來水、河水、到再生水轉換已是大勢所趨。應對用水難題，建設節水企業，為這個缺水的時代做點什么，孚日集團因勢利導、責無旁貸。

既然要干，就得干好、干大，集團把自身工業園污水處理廠和高密市污水處理廠納入了取水范圍。經過多方咨詢、論證，得出了污水處理廠尾水經深度處理后水質能夠滿足家紡工業生產和周邊社會用戶生產用水要求的結論。

上游取水處有了著落，下游用水者有了認可，山東建大建筑規劃設計研究院順理成章的給出了可行性研究結論：“前期工作準備充分，技術上可行，經濟上合理，建議盡早批復，盡快開工建設，最大限度地發揮供水效益，為工業園區的經濟和社會發展創造良好條件。”

先行者必須都是探索者

以污水處理廠尾水為水源的大規模再生制備染整工藝用水，業內并沒有太多先例可資借鑒。孚日集團中水再生利用項目負責人王朋坦承，整個項目從一開始就是“冒著一定的風險”一邊摸索、一邊建設的過程。

污水處理廠尾水的水質容易受到季節等因素影響，其PH值、色度、硬度、鐵錳含量等指標處于不可控的波動狀態。為此，孚日集團首先對污水處理廠尾水進行了高頻次的水質跟蹤監測，掌握了第一手的指標數據統計，為后續確定有針對性的處理工藝奠定了基礎。為了增強應對水源突發性污染的能力，他們設置了效果好、能耗低的混合絮凝沉淀池進行預處理。

與實驗室里單純驗證技術可行性不同，整個項目建設要統籌考慮實施可能性、工藝可靠性和經濟合理性。在與山東建筑大學等機構反復技術交流的過程中，隨著設備、建筑、結構、電氣、儀表、通風、自動控制等方案一次次被不厭其煩的修改、優化，孚日集團才最終確定了“混合絮凝沉淀池+臭氧活性炭+超濾+反滲透”的整體解決方案。

單以超濾工序為例，為了去除水中的顆粒、膠體、懸浮物等雜質，面臨著到底是采用正壓式、還是浸沒式等取舍難題，既要保證處理結果達標，又要兼顧使用壽命和維護成本。他們聽從山東建筑大學市政與環境工程學院院長武道吉的建議，與業內領先的超濾設備供應商一起研究怎樣配套前置設施，盡最大可能延長超濾膜的使用壽命，盡最大可能提高產水率。他們為了這個膜，前后“磨“了幾個月，換來的是產水率92%的驕人成績。

領跑者應該得做示范者

“我們所做的，就是按照集團領導的指示，把工程質量放在第一位，把中水再生利用項目打造成一個樣板工程。”孚日自來水公司總經理葛孝新這樣說。

在獲悉孚日集團中水再生利用項目成功供水后，山東建筑大學朱兆亮教授發了一條朋友圈，稱該項目是“山東省最大規模以污水處理廠尾水為水源、處理回用印染工業用水典型案例”，評價說“出水達到染整工藝用水水質標準”。

水質達標這一評價，在孚日集團毛巾五廠廠長薛永喜那里得到了驗證，他說：“我們在生產過程中使用了中水再生利用項目產出的染整工藝用水，代替了之前用自來水制備的軟化水，完全沒問題。”下一步，在滿足了內部用水之后，孚日還將向周邊工業企業供水，產生更大的社會效益。

從污水處理廠的提升泵站，到孚日集團中水再生利用項目，輸水管道敷設了6公里。這6公里，途中管道要過路、過橋、過河，施工機械作業空間受綠化等影響，這些都增加了施工難度。王朋回憶說，其中部分管道敷設正值隆冬，“挖下去，水還沒抽上來，就凍成了冰碴子”。如今，這6公里管道，正源源不斷地把廢水引進來，會同孚日工業園污水處理廠的廢水，變成可以讓魚兒暢游的安全之水，變成可以讓工業使用、再創新價值的達標之水。